新智元熱收縮包裝機穿膜知識分享

熱收縮包裝機是現代包裝行業中的一款重要設備，其高效、 的包裝能力深受各大生產廠家的青睞。而在使用熱收縮包裝機時，穿膜是一個關鍵的步驟，正確的穿膜方法不僅可以提高包裝效率，還能保證包裝質量。下面，就讓我們一起了解熱收縮包裝機穿膜的具體步驟和注意事項。

一、穿膜前的準備工作

檢查機器：在穿膜前，首先要確保熱收縮包裝機處于正常工作狀態，檢查電源、加熱器、傳送帶等部件是否完好，有無異常。

準備膜料：根據包裝產品的尺寸和形狀，選擇合適的熱縮膜。檢查膜料是否平整、無破損，確保其質量符合包裝要求。

調整設備：根據膜料的材質和厚度，調整熱收縮包裝機的溫度和速度等參數，確保其在后續包裝過程中能夠達到 效果。

二、穿膜步驟

放置膜料：將膜料置于熱收縮包裝機上方的滾輪上，注意膜料的開口部分應朝向機器的里邊，即產品的方向，并使其處于中心位置。為防止膜料左右移動，應調節膜料兩端的護桿，使其剛好貼在膜料的兩端面，護桿的角度要適當。

下拉打孔裝置：把打孔裝置的控制桿把手（通常位于機器右上邊）向下拉90度，為后續的穿膜工作做好準備。

拉膜：將膜料按照箭頭方向徐徐拉下，使其通過各滾輪。在此過程中，要注意膜料的平整度，避免產生皺褶。

穿過三角形展開器：將膜料拉出約一公尺后，從皮帶輸送器部分穿過三角形展開器進行穿膜工作。三角形展開器的作用是將膜料平整展開，確保其在后續包裝過程中能夠均勻收縮。

反折膜料：將膜料朝三角形展開器的前方拉開，然后反折朝向輸送皮帶。這樣可以確保膜料在包裝過程中能夠緊密貼合產品。

穿過上下三角形展開器：先將膜料穿過上三角形展開器，然后將膜料穿過下三角形展開器。上下膜料一起穿出后，拉出少許，確保膜料在機器中處于正確位置。

牽引膜料：將膜料的開口部分牽引至拉廢料鏈條（皮帶）的進口處，確保在包裝過程中膜料能夠順利排出。

復位打孔裝置：當膜料順利通過各滾輪及上、下三角板之后，將打孔控制桿回歸原位。如果控制桿沒有復位，機器將無法工作，即薄膜不能送出。

三、穿膜后的檢查

穿膜完成后，應進行簡單的檢查，確保膜料在機器中處于正確位置，無皺褶、無破損。同時，可以啟動機器進行試運行，觀察膜料在包裝過程中的收縮情況，根據實際情況調整機器參數，以達到 包裝效果。

總之，正確的穿膜方法是熱收縮包裝機高效、 包裝的關鍵。只有掌握了正確的穿膜技巧，才能確保熱收縮包裝機在包裝過程中發揮出 性能，為生產線的正常運行提供有力保障。